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2025年03月14日
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●預計未來還會有更多企業(yè)向東南亞等地遷移，但我國制造業(yè)的核心競爭優(yōu)勢仍然明顯
●“中國制造”面臨新興經(jīng)濟體“擠”和歐美發(fā)達經(jīng)濟體“壓”的雙重壓力，必須加快轉(zhuǎn)型升級
7月18日，阿迪達斯中國公司透露，將在年底前關閉其在華的最后一家直屬工廠——位于蘇州工業(yè)園的全資子公司。而早在2009年3月，阿迪達斯的競爭對手耐克，就已經(jīng)關閉了在中國的惟一一家鞋類生產(chǎn)工廠——太倉工廠。
成本上升，跨國公司關閉在華直屬工廠
像阿迪達斯、耐克一樣，近年來不少跨國公司正將生產(chǎn)基地向東南亞地區(qū)轉(zhuǎn)移。特別是越南、孟加拉國等國，越來越受到歐美客商青睞。究其原因，主要是這些國家支付給工人的薪資遠低于中國。
據(jù)某外資機構的研究報告，目前，中國紡織品制造企業(yè)員工的月平均工資為188歐元—300歐元，而孟加拉國只有80歐元左右，越南也不到120歐元。中國的平均勞動力成本是東南亞的兩倍以上。
海關總署綜合統(tǒng)計司司長鄭躍聲介紹，2011年底，海關總署對1856家出口企業(yè)做了一項問卷調(diào)查，認為勞動力成本上升的企業(yè)高達80.4%。另外還有56.4%的企業(yè)認為匯率成本顯著上升，56%的企業(yè)認為原材料成本上升。
“2008年是沒有訂單，現(xiàn)在訂單倒有，但原材料、勞動力、匯率、資金等多座大山一起壓來，接單越多虧損越大，企業(yè)痛苦不堪。”浙江嘉興一家塑料企業(yè)的負責人告訴記者。
出口產(chǎn)品成本居高不下，在很大程度上削弱了中國產(chǎn)品在國際市場上的競爭力。海關統(tǒng)計顯示，從2010年開始，越南、印尼等國家產(chǎn)業(yè)競爭力明顯增強。我國一些傳統(tǒng)的勞動密集型的出口產(chǎn)品在歐洲、日本、美國的市場份額，正在被南亞和東南亞一些國家所擠占。
今年前5個月，我國紡織品、服裝、箱包、鞋類、玩具、家具、塑料制品等七大類勞動密集型產(chǎn)品，在日本進口的同類產(chǎn)品中的市場份額為63.3%，回落了0.4個百分點。而同期越南、印度尼西亞和孟加拉國的同類產(chǎn)品在日本市場的份額分別提升了0.7、0.2和0.2個百分點。
產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移屬正常，“中國制造”核心競爭優(yōu)勢尚未根本改變
展望未來，分析人士指出，隨著各類成本攀升，預計未來還會有更多企業(yè)向東南亞等地遷移，但總體而言，我國制造業(yè)的核心競爭優(yōu)勢短期內(nèi)尚不會發(fā)生較大變化。中國制造在全球制造業(yè)版圖中，仍將占據(jù)重要位置。
中國社科院中小企業(yè)研究中心主任羅仲偉認為，我國制造業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展，已經(jīng)形成了完整的配套產(chǎn)業(yè)鏈以及工業(yè)體系，特別是沿海地區(qū)，產(chǎn)業(yè)之間的協(xié)作和產(chǎn)業(yè)內(nèi)部的配套都比較完善，這是東南亞一些國家在短期內(nèi)難以建立起來的。
蘇州一家制衣企業(yè)的負責人對記者表示，2008年國際金融危機之后，公司在越南建了一個直營廠，但運作起來并不順利：一件衣服需要不同的絲線、紐扣等多種配件，但在當?shù)厥袌龈举I不到。在通關、出口等環(huán)節(jié)問題也不少。
專家表示，自上世紀八九十年代起，由于勞動力、土地等紅利因素，外國投資者紛紛涌入中國，差不多把其他所有國家甩在了旁邊。而現(xiàn)在，隨著中國紅利的減少，一些新興經(jīng)濟體國家有機會趁勢進入相關產(chǎn)業(yè)，這是資本轉(zhuǎn)移的正常規(guī)律。外資的不斷涌入，會推動這些新興經(jīng)濟體加快改善物流供應鏈和基礎設施，“中國制造”面臨的競爭壓力也會越來越大。
出口2億件襯衫才能換來1架波音客機的外貿(mào)格局不可持續(xù)，創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級是根本方向
海關統(tǒng)計顯示，今年上半年，我國出口機電產(chǎn)品5502.5億美元，增長10.5%，高出同期我國出口總體增速1.3個百分點。同期，出口紡織品、服裝、箱包等7大類勞動密集型產(chǎn)品1864.7億美元，增長7.7%，占出口總值的比重為19.5%，同比降低0.3個百分點。
鄭躍聲認為，出口2億件襯衫才能換來1架波音客機，這種情況必然不能持續(xù)，“在中央政府有關宏觀調(diào)控政策的指導下，中國企業(yè)的出口產(chǎn)品一定會沿著創(chuàng)新、升級這個方向持續(xù)走下去。”
事實上，近些年“中國制造”的構成要素正在悄然發(fā)生變化。在蘇州工業(yè)園區(qū)，西門子、三星、飛利浦等越來越多的跨國公司在園區(qū)設立了研發(fā)中心，根據(jù)中國市場的需求來開發(fā)設計新產(chǎn)品。統(tǒng)計顯示，蘇州工業(yè)園區(qū)總部項目已達46個，外資研發(fā)機構累計達117家。2011年新興產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值突破2000億元，占比達53.2%。
分析人士指出，國際金融危機后，國際經(jīng)濟結構深度調(diào)整，發(fā)達國家正在重新審視自己的產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略。“中國制造”既面臨著新興經(jīng)濟體的“擠”和歐美發(fā)達經(jīng)濟體的“壓”的雙重壓力，也面臨著加快轉(zhuǎn)型升級的有利時機。現(xiàn)在必須抓住有限的時間實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，在制造業(yè)結構上進行調(diào)整，由低成本競爭轉(zhuǎn)向差異化競爭，尋求產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝在技術上的突破，最終由制造業(yè)大國變成制造業(yè)強國。
這是中國制造的根本方向。
